Посвећени смо истраживању и развоју и производњи прецизних система за штанцање са толеранцијом на нивоу микрона{0}}. Кроз-дубинско истраживање механике материјала и ултра-процесе производње ултра-прецизне, пружамо глобалним клијентима решења за алате које карактерише екстремна стабилност и продужени радни век.
Атрибут
| Категорија |
Прецизно штанцање |
| Толеранција |
±0,003–0,01 мм |
|
Апликација |
Аутомобили / Електроника |
|
Процес |
Метал Стампинг |
|
Ознаке |
Прецизна матрица, алати за штанцање, висока прецизност |
Решења за прецизно штанцање
Прецизне калупе за штанцање не односе се само на тачност димензија; они представљају крајњу контролу над термичким ширењем, вибрацијама при штанцању и компензацијом деформације на нивоу микрона{0}}. Посебно развијене за ултра-танке траке (0,1 мм - 1.0 мм), наше прецизне матрице одржавају конзистенцију димензија језгра од ±0,002 мм чак и у окружењима велике-брзине до 800 СПМ.
Студије случаја матрице за прецизно штанцање
Наше прецизне калупе за штанцање се широко користе у аутомобилској индустрији, електроници, сектору кућних апарата и медицинских уређаја, испоручујући високо{0}}прецизне металне компоненте са сложеном геометријом и строгим захтевима за квалитет.
Наше предности у прецизном штанцању
За{0}}штампање великом брзином већом од 600 СПМ, повећање унутрашње температуре може да изазове термални помак у висини. Користећи анализу коначних елемената (ФЕА) за симулацију дистрибуције топлотног поља, дизајнирамо симетричне структуре топлотне равнотеже и користимо компоненте за вођење са специфичним коефицијентима експанзије. Ово осигурава да се флуктуација нагиба одржава унутар 2 μм током преласка са „хладног старта“ на „термичку равнотежу“, елиминишући димензионално померање у масовној производњи.
Прецизне матрице су подложне микро-деформацијама под дуготрајним-наизменичним оптерећењима. Примењујемо -Криогени третман од 196 степени након грубе машинске обраде како бисмо обезбедили потпуну трансформацију заосталог аустенита у мартензит, у комбинацији са вишеструким цикличним процесима старења. Ова оптимизација на молекуларном нивоу елиминише унутрашње заостало напрезање, обезбеђујући да равност матрице остане на супериорних 0,003 мм/м чак и након 30 милиона животних циклуса.
За сложене контуриране ивице користимо ВАИДА брушење профила (ПГ) да бисмо постигли тачност обраде од ±0,001 мм и храпавост површине од Ра 0,05. Штавише, наша уљна-ЕДМ технологија елиминише електролитички поново-изливени слој уобичајен у ЕДМ-у на бази воде-, чувајући првобитну чврстоћу материјала на замор. Ово повећава отпорност на ломљење за 40% и значајно продужава интервале одржавања за прецизне компоненте.
Ваш стручњак за високо{0}}технологију матрица за штанцање
Деценије прецизног инжењеринга, потврђеног глобалним портфолиом успеха.
-
1000 +Студије случаја прецизног алата
-
20 +Искусни инжењери алата
ФАК
Које је типично време испоруке за прецизну прогресивну матрицу и како обезбеђујете{0}}испоруку на време?
О: Наше стандардно време испоруке се креће од 6 до 10 недеља, у зависности од сложености. Обезбеђујемо тачност кроз ДФМ (Дизајн за производњу) синхрони инжењеринг и ЕРП систем за праћење{3}}у реалном времену. Ово нам омогућава да рано идентификујемо потенцијална уска грла у машинској обради и одржимо 98%+ на-време испоруке.
Колики је пројектовани животни век ваших калупа и да ли подржавате замену резервних делова током животног века алата?
О: Наши сетови матрица су пројектовани за радни век од 30- година, са укупним капацитетом штанцања до 50 милиона удараца. Све критичне радне компоненте су модулисане и ласерски-кодиране са јединственим ИД-овима, обезбеђујући да се резервни делови високе прецизности могу произвести и испоручити широм света ради брзе замене у било ком тренутку.
Која је минимална дебљина материјала са којом можете да рукујете и како спречити деформацију траке?
О: Имамо велико искуство у обради ултра-танких материјала до 0,05 мм (као што су нерђајући челик или берилијум бакар). Коришћењем микрометарске{3}}контроле зазора и нашег сопственог интелигентног система за уравнотежење напетости, обезбеђујемо да трака остане равна и прецизно поравната чак и током-брзине рада.
Колико удараца се може постићи између брушења (интервали одржавања)?
О: Захваљујући примени челика високих{0}}перформанси за металургију праха као што је АСП23, наше калупе обично постижу између 500.000 и 1.000.000 удараца између интервала одржавања при штанцању стандардног хладно{7}}ваљаног челика, што значајно смањује време застоја за наше клијенте.
П7: Коју врсту извештаја о валидацији и узорку (Т0/Т1) пружате пре испоруке? О: Пре испоруке, обезбеђујемо свеобухватан пакет за проверу ваљаности, који укључује потпун ФАИР (Извештај о инспекцији првог артикла), анализу ЦПК података за критичне димензије и видео-видео високе{3}}дефиниције који приказује непрекидан пробни рад великом-брзином од најмање 2 сата да би се доказала стабилност.
Колико је тешко применити инжењерске промене (ЕЦН) ако се мој дизајн производа касније развија?
О: Наша модуларна одвојива архитектура чини инжењерске промене веома исплативим-. У већини случајева, само одређене уметке за станице треба модификовати или заменити, уместо да се цео сет матрица раставља. Ово значајно смањује „укупне трошкове власништва“ (ТЦО) за наше купце.
Да ли се придржавате стандарда квалитета ИАТФ 16949 за аутомобилску индустрију?
О: Да, у потпуности смо усклађени са стандардима ИАТФ 16949. Цео наш производни процес-од ПФМЕА (Процес Фаилуре Моде анд Еффецтс Аналисис) до контролних планова и завршне инспекције-је документован и следљив како би се испунили ригорозни захтеви квалитета Нивоа 1 и Нивоа 2 добављача аутомобила.
Popularne oznake: калуп за прецизно штанцање статора мотора и ротора, произвођачи, добављачи, фабрика, произвођачи калупа за прецизно штанцање статора мотора и ротора у Кини