И. Карактеристике легура цинка
1. Висока густина, додајући тежину производима.
2. Одлична својства ливења, омогућавајући производњу прецизних делова сложеног-облика, танких-зидова са глатким површинама.
3. Погодно за различите површинске третмане као што су галванизација, прскање и фарбање.
4. Не апсорбује гвожђе, кородира калупе или се лепи за калупе током топљења и ливења под притиском.
5. Добра механичка својства и отпорност на хабање при собној{1}температури.
6. Ниска тачка топљења (топи се на 385 степени), што олакшава ливење под притиском.
ИИ. Проблеми на које треба обратити пажњу при коришћењу легура цинка
1. Слаба отпорност на корозију: Прекомерне нечистоће попут олова, кадмијума и калаја могу изазвати старење и деформацију одливака, смањујући механичка својства, па чак и доводе до пукотина.
2. Ефекат старења: Презасићено стање легура цинка на собној температури може постепено да се разреши, узрокујући промене у облику и величини одливака.
3. Неприкладно за употребу у окружењима са високим-и ниским-температурама (испод 0 степени), јер механичка својства могу значајно пасти.
ИИИ. Врсте легура цинка
- Замак 3: Добра течност и механичка својства, погодна за играчке, лампе и украсне предмете.
- Замак 5: Добра течност и одлична механичка својства, погодна за аутомобилске делове и електричне компоненте.
- Замак 2: Висока тврдоћа и општа тачност димензија, погодан за посебне механичке делове.
- ЗА8: Добра стабилност димензија, погодан за-високо прецизне електричне делове.
- Суперлои: Најбоља течност, погодна за танке-сложене делове великих-величина, високе{3}}прецизности.
ИВ. Избор легура цинка
Избор легура цинка треба да узме у обзир сврху ливења под притиском, перформансе процеса и исплативост{0}}. Кључни фактори укључују механичка својства, радно окружење, захтеве за прецизношћу, процес ливења, обрадивост, својства површинске обраде и цену.
В. Питања која треба напоменути у производњи легура цинка
1. Контролисати састав легуре и обезбедити квалитет купљених ингота легуре.
2. Чувајте инготе легуре на чистом и сувом месту како бисте избегли влагу и контаминацију.
3. Одржавајте разуман однос нових и рециклираних материјала, при чему рециклирани материјали не прелазе 50%.
4. Строго контролишите температуру претопљења како бисте спречили губитак алуминијума и магнезијума.
5. Компаније са условима могу да користе централизовану пећ за топљење како би осигурале уједначен састав и температуру легуре.
ВИ. Уобичајени дефекти и решења у ливењу под притиском од легура цинка
Приликом отклањања недостатака препоручује се предузимање мера по редоследу тежине: очистити површину за раздвајање и шупљину, побољшати процес премазивања и прскања, повећати силу стезања, прилагодити параметре процеса, променити материјал и модификовати калуп.
ВИИ. Топљење легура цинка
Током процеса топљења треба обратити пажњу на интеракцију између метала и гаса, извора гаса и интеракцију између метала и лончића. Контрола температуре топљења је кључна да би се избегли проблеми изазвани претерано високим или ниским температурама.
ВИИИ. Контрола температуре у топљењу легуре цинка
Температуру посуде за цинк у машини за ливење под притиском треба контролисати између 415 степени и 430 степени, а температура централне пећи за топљење треба да буде између 430 степени и 450 степени. Одржавање стабилних температура може се постићи коришћењем централне пећи за топљење или напредног аутоматског система за довод метала.
ИКС. Генерисање и контрола шљаке у легурама цинка
Строго контролишите температуру топљења, избегавајте мешање течности легуре у посуди са цинком и усвојите одговарајуће методе уклањања шљаке. Дрога се може продати назад добављачима или прерадити у специјализованим постројењима.
Кс. Мере предострожности у операцијама топљења
1. Очистите лончић пре употребе, загрејте га и нанесите премаз да спречите растварање гвожђа у легуру.
2. Очистите алате за топљење, загрејте их и нанесите премаз. Избегавајте контаминацију воде.
3. Очистите легуре пре топљења и загрејте их. Контролишите однос нових и рециклираних материјала.
4. Температура топљења не сме прећи 450 степени.
5. Очистите шљаку на површини посуде са цинком на време, одржавајте нормалну висину растопљене течности и избегавајте да шљака уђе у чауру.
6. Лагано промешајте шљаку на површини растопа да бисте је сакупили за уклањање и спречили да таља уђе у рукав од гушчијег врата.
Резиме
Ливење под притиском од легуре цинка је сложена и прецизна технологија која укључује контролу састава легуре, температуру топљења, руковање дефектима и још много тога. Овај чланак свеобухватно анализира карактеристике легура цинка, проблеме током употребе, типове, критеријуме избора, мере предострожности у производњи, решења за дефекте, технике топљења и контролу температуре. Разумевањем ових аспеката, компаније могу боље да схвате технологију ливења под притиском од легуре цинка, побољшају квалитет производа, смање трошкове производње и повећају конкурентност на тржишту. У стварној производњи, неопходно је стриктно контролисати сваку фазу и пратити оперативне стандарде како би се осигурало да квалитет и перформансе ливења под притиском од легура цинка испуњавају захтеве тржишта.
