Карактеристике алуминијумских алуминијумских производа за ливење
1. Класификација легура алуминијума: алуминијумске легуре могу се поделити на четири врсте на основу њиховог учинка и употребе: ЛФ (алуминијумски од алуминијума), ЛЦ (тврди тврди алуминијум) и ЛД (супер алуминијум). Алуминијумске легуре се могу класификовати у четири врсте на основу главних алегалних елемената Додато: алуминијум-силицијум (АЛ-СИ), алуминијум-бакар (ал-ЦУ), алуминијум-магнезијум (АЛ-МГ) и алуминијум-цинк (ал-Зн) системи. Заједничке оцене укључују АДЦ12 (А383) и АДЦ10 (А380).
2 Предности алуминијумског легура дие ливење: Квалитет производа је добар, са високом димензионалном тачношћу одливака и добре површинске површине. Снага и тврдоћа су релативно висока. Снага је углавном 25% до 30% већа од костим песка, али издужење се смањује за око 70%. Димензије су стабилне и заменљиве. Алуминијумски легурни ливење може произвести танкослојно и сложено одливљивање. Тренутно је минимална дебљина зида ливење легура цинка може достићи 0,3 мм, а ливење легура алуминијума може доћи до 0,5 мм. Производна ефикасност је велика. На пример, домаћи хоризонтално хладно алуминијумски алуминијумски алуминијумски уређај за дие-ливење, а у осам сати може извести у осам сати, а мала врућа комора алуминијумска машина за ливење умрлих умрлих од 3.000 до 7.000 пута у просеку. Економски ефекат је одличан. Због предности прецизних димензија и глатке површине алуминијумских делова ливења, углавном се користе директно без механичке обраде или са минималном обрадом. Ово побољшава употребу метала, смањује велику количину опреме за обраду и рад, чини цену одливака јефтиније и омогућава употребу комбинације алуминијума који ливење дие-ливења са другим металима или неметалним материјалима, штедећи радне снаге и метала уштеде.
3. Недостаци алуминијумског легура дие ливење: Због велике брзине течног метала који испуњава шупљину током ливења, стање протока је нестабилно. Одливци произведени општим методама за ливење дие-ливења склони су порозности и не могу се топло третирати. Тешко је умрети сложени одливци са унутрашњим конкајонтима. Живот алуминијумског легура ливења ливења је релативно низак, а животни век од око 80.000 снимака. Није погодно за производњу мале серије, јер је производни трошкови калупа за ливење дие-ливења високи, чинећи производњу мале серије неекономично. Алуминијумска легура дие-ливење није лако постићи наклоњеност. Пошто ливење умрли често оставља многе или рупе са песком, изглед не може бити добро поправљено, а процес оксидације не може да покрије питања изгледа.
НАПОМЕНА: Обратите посебну пажњу на лијек калупа од ливења ливења од алуминијума, разреде ливења алуминијума, а разлоге зашто се не може извести навођење.
Алуминијумски алуминијумски дие Дие Ливенинг Процесс Продуцт Тофлов ток
Испод је дијаграм процеса дие-ливења.
Калупи за ливење умрлице морају бити направљени од врућег радног калупа челика. Често користили челици укључују Х13, 8407, 2344, 8418, СКД61, ДАЦ, ФДАЦ итд.
Испод су слике процеса формирања дие-ливења.
Након што се формира производ, потребни су јој наредни процеси као што су Спруе сечење, уклањање блица и бацања, додиривање и топлоте како би се постигао прелиминарни производ који испуњава пројектне захтеве.
НАПОМЕНА: Фокусирајте се на то како се изводи алуминијумско ливење дие-лијечење, који се врста челика користи за алуминијумске калупе, што производ изгледа као након продукције и која је потребна накнадна обрада.
Површински предобрађивање алуминијумског легура дие ливење
1. алуминијумски фосфатинг;
2 физички полирање алуминијумских површина;
3. алкални електрохемијски полирање алуминијума (то се обично користи);
4. еколошки прихватљив хемијски полирање алуминијума и легура алуминијума;
5. Електрохемијска јачање површине лечење алуминијума и њених легура;
6. Теретна лечење након полирања легура алуминијума.
НАПОМЕНА: Да бисте поједноставили процес, опуштени су детаљна објашњења. У структурне сврхе, једноставно одредите жељени ефекат производа, а добављачи могу одабрати поступку полирања на основу ефекта без потребе за дубином знања. Да би се смањили трошкови, опћенито се користи физичко полирање. Они који су заинтересовани за даље детаље могу претраживати на мрежи.
Површински третмани за алуминијумски легуре дие ливење
1. Анодизирање: Екструдирани алуминијумски профили алуминијума имају слабу отпорност на корозију и захтијевају да је наклоњено да побољшају њихову отпорност на корозију, отпорност на хабање и естетски изглед.
2 Електрофортитска премаза: Профили електрофоријела имају мекани сјај и могу се одупријети ерозији из цемента, малтера и киселе кише.
3. Повдер Електростатичко прскање: Прашкасти електростатички профили нуде одличну отпорност на корозију, са врхунском отпорношћу на киселине, алкалије и соли у поређењу са оксидираним и обојеним профилима.
4. Титанијумски облоге и златни процеси за плочице Титаниум: Златно овлашћење алуминијумских профила је технологија премаз. Додаје преплате и електроплићене кораке у конвенционалне процесе на плочице титанијума. Процес преплате укључује хемијски лечење активираних делова у воденом раствору соли и хлороводоничне киселине да би се створило шарене ефекте.
5. Штампање преноса дрвета: Вакуумска производна филмска технологија Укључује пренос угља за дрво за дрво на површину радника помоћу преноса топлоте након електростатичког прскања металних производа. Овај процес је отпоран на избледео и ствара реалистични обрасци зрна дрвета, унапређивање квалитета производа.
НАПОМЕНА: Пошто алуминијум углавном користи електролитски алуминијум, методе по површини су у великој мјери сличне онима у претходна два чланака. Међутим, процеси формирања ова три методе резултирају различитим почетним површинским ефектима производа, а изабрани ефекти површинских третмана такође варирају.
Најприкладнији површински третмани за алуминијумско легуре дие-ливење су електрофоретска сликарство и прскање праха или премаз (обично се назива боја печења), јер то могу значајно смањити стопе оштећења површине. За детаљније информације погледајте историјске записе и потражите "Разумевање алуминијума ИИ, профиле" који пружа детаљни увод у процесе површинских обраде.
Главне апликације легура алуминијума
1. Унутрашње компоненте ваздухопловних возила, ваздухоплова, аутомобила, возова, бродова итд.;
2. Делови из појаве или унутрашње компоненте за комуникације, електронику и производњу кућних уређаја.
Закључак
1. Када дизајнирају алуминијумске легуре дијеле дие-ливење, покушајте да избегавате 斜顶 структуре да спречите потешкоће у уклањању блиц и бура.
2 Приликом дизајнирања алуминијумских легура дијелова дие-ливења, обезбедите уједначену дебљину зида и глатког топљења налик на појаву оштећења проузрокованих обликовањем и минимизирањем накнадних накнада за накнаду пост преради.
3. Ако је изабрано мекшег степена, размислите о структуралној снази приликом дизајнирања носивих структура, јер могу иначе бити склони ломању.
