Конвенционално свеукупно гашење више није довољно да задовољи захтеве високе отпорности површине на хабање и чврстоће и жилавости матрице калупа за ливење под притиском.
Обрада површинског јачања не само да може побољшати отпорност на хабање и друга својства калупа за ливење под притиском, већ и одржавати довољну чврстоћу и жилавост подлоге, истовремено спречавајући да се растопљени метал залепи за калуп и кородира. Ово је веома ефикасно у побољшању свеобухватних перформанси калупа за ливење под притиском, уштеди елемената од легуре, значајном смањењу трошкова, потпуном искориштавању потенцијала материјала и бољем коришћењу нових материјала.
Производна пракса је показала да је обрада површинског ојачања важна мера за побољшање квалитета калупа за ливење под притиском и продужење њиховог века трајања. Процеси обраде површинског ојачања који се обично користе за калупе за ливење под притиском укључују карбуризацију, нитрирање, коугљичење азотом угљеником, боронизацију, хромирање и инфилтрацију алуминијума.
1. Карбонизација
Карбонизација је тренутно широко коришћена метода хемијске топлотне обраде у машинској индустрији. Карактеристике процеса су следеће: нисколегирани челик са средњим до ниским садржајем угљеника и високо легирани челик са средњим до високим садржајем угљеника се загревају на 900 степени -930 степени у активном медију (средство за карбуризацију) ради карбонизације, омогућавајући атомима угљеника да продру у површински слој матрице. Затим се спроводе каљење и каљење на ниским температурама да би се површини и језгру матрице дали различити састави, структуре и својства.
Карбонизација је подељена на карбуризацију у чврстом стању, течну карбуризацију и гасну карбуризацију. Недавно се такође развио у карбуризацију са контролисаном атмосфером, наугљичење у вакууму и карбуризацију бензен јона.
2. Нитрирање
Процес инфилтрације азота у површину челика назива се нитрирање челика. Нитрирање може обезбедити делове калупа већу површинску тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на замор, црвену тврдоћу и отпорност на корозију од карбуризације. Због ниске температуре нитрирања (500-570 степен), деформација делова калупа након нитрирања је релативно мала.
Методе нитрирања укључују чврсто нитрирање, течно нитрирање и гасно нитрирање. Тренутно се широко примењују нове технологије као што су јонско нитрирање, вакуумско нитрирање, електролитичко каталитичко нитрирање и високофреквентно нитрирање, које скраћују време нитрирања и добијају висококвалитетне слојеве нитрирања.
3. Ко инфилтрација азотног угљеника
Ко инфилтрација азотним угљеником је процес коинфилтрације азота угљеника на ниској температури (530 степени -580 степена) који истовремено инфилтрира азот и угљеник у медијум који садржи активни угаљ и атоме азота, при чему је инфилтрација азота главни метод. Кртост слоја азотног угљеника ко инфилтрације је мала, а време ко инфилтрације је много краће од времена нитрирања. Након кодифузије угљеника азота, перформансе калупа за ливење под притиском могу се значајно побољшати.
Тешки радни услови захтевају да калупи за ливење под притиском имају добре механичке особине на високим температурама, отпорност на замор од хладноће и врућине, отпорност на ерозију течних метала, отпорност на оксидацију и високу очвршћавање и отпорност на хабање. Топлотна обрада је главни производни процес који одређује ова својства.
Топлотна обрада калупа за ливење под притиском је да се промени микроструктура челика, тако да површина калупа добије високу тврдоћу и отпорност на хабање, док језгро и даље има довољну чврстоћу и жилавост и ефикасно спречава да се растопљени метал залепи за калуп. и кородирајући. Одабир одговарајућих процеса термичке обраде може смањити отпад и значајно побољшати век трајања калупа.
