У производњи прераде калупа за бризгање, многе фабрике калупа за бризгање користе технологију сечења велике брзине. Дакле, које су предности коришћења брзог сечења за обраду калупа за бризгање?
Током сечења великом брзином, алат и радни предмет могу да одржавају високе температуре, што у многим случајевима продужава животни век алата. С друге стране, код сечења великом брзином, количина сечења је плитка, а резна ивица има посебно кратко време сечења. То значи да је брзина додавања већа од времена преноса топлоте.
Мала сила резања резултира малим и дивергентним савијањем алата. Ово, у комбинацији са сталним додатком за машинску обраду који је потребан за сваки алат и процес, представља један од предуслова за ефикасну и безбедну машинску обраду.
Због мале дубине резања при резању великом брзином, радијалне силе на алату и вретену су мале. Ово повећава хабање лежајева вретена, водилица и кугличних вијака. Резање велике брзине и аксијално глодање су такође добра комбинација, јер имају минималан утицај на лежајеве вретена. Овај метод омогућава употребу алата са дужим препустима без ризика од вибрација.
Високо продуктивно сечење делова малих димензија, као што су груба обрада, полупрецизна обрада и прецизна обрада, има добру економичност када је укупна брзина уклањања материјала релативно ниска.
На овај начин се смањује број времена стезања за обраду калупа за бризгање, а сечењем се побољшава геометријска тачност калупа за ињектирање. Истовремено, време ручног одмора и пробног обликовања може се повећати.
Поред тога, ЦАМ фрагменти и програмирање оријентисано на радионицу се користе за помоћ у развоју планова процеса, који могу побољшати стопу примене машина алатки и радионица. Ово у великој мери скраћује производни циклус, побољшава ефикасност производње и повећава тржишну конкурентност фабрика калупа за бризгање.
