Недавно сам заузет анализом и решавањем проблема неусклађених и нестабилних димензија љуске. Раније сам објавио и чланак о ГД & Т (геометријско димензионирање и толеранцију).
У овом чланку ћу поделити неке заједничке проблеме у обради шкољка и мојим приступима да их анализирам и реши.
Нове енергетске електричне енергетске шкољке су вероватно највиша прецизна дијелови за ливење у погледу димензијске тачности. Лежаја рупа шкољке електричне погоне је критични део погонског система. Његов квалитет обраде директно утиче на тачност носивости, ефикасност преноса и животни век опреме.
Тачност обраде моторних делова један је од важних фактора који утичу на перформансе мотора и живота. Контрола тачност обраде у производњи моторног дела пресудна је за унапређење перформанси мотора, смањење буке, продужавајући радни век и побољшање квалитета производа.
Уобичајени недостаци у гранатима ливења у дијелу, њихови узроци и решења су следећи:
И. Питања тачности димензија
1. Главни проблеми: Преко толеранције у пречнику рупе (превелик или премали), недовољну заокружују и цилиндричност, преко толеранције у позиционирању толеранције, одступањем са коаксијалном особом, и недовољну окомитост између оси рупе и крајње лице.
2 Могући узроци: ношење алата или неправилни параметри (нпр. Стопа хране, брзина); недовољна крутост алата или учвршћења која изазива обраду вибрација; топлотна деформација због промена температуре; неразуман секвенцирање, недоследна обрада за обраду (нпр. више грешака за стезање); Греометријска испитивања алата за машинско средство (нпр. Вретено оношење).
3. Конвенционална решења:
Оптимизација алата: Користите обложене алате за карбиде или ЦБН алате. Аутоматско монитор алата аутоматски и редовно проверавајте ношење алата.
Оптимизација параметара процеса: Изаберите разумне параметре сечења како бисте осигурали квалитетну и димензионалну тачност смањења квалитета. Поделите процес у грубу обраду (остављајући додатак) и обраду завршне обраде (ниска брзина, високо прецизно сечење).
Оптимизација процеса: Оптимизирајте секвенцу за обраду, смањите кораке процеса и умањите грешке са више стезаљка и позиционирања.
Контрола температуре: Одржавајте константну температуру у окружењу обраде и за резање течности.
Опрема са високом прецизношћу: Користите прецизну прецизну прецизну прецизну / петорке машинске обраде да бисте осигурали стабилну тачност. Изаберите одговарајуће алате и учвршћења за побољшање позиционирања и тачности стезања.
Инспекција и надокнада: Након обраде, прегледајте ЦММ (координира мерну машину). Ако је потребно, ревидирајте машинску путању и изаберите оптималну логику процене и прорачуна за толеранцију на позиционирање.
ИИ. Питања о изгледу површине
1. Проблем Манифестације: Површинска храпавост није до стандардне (РА> 1,6μм), огреботине, жичари, бакети, гасни поре, рупе од песка.
2 Могући узроци:
- Неправилна параметри сечења (нпр., Прекомерна стопа хране)
- ивице алатних алата или лоша евакуација чипа
- нехомогена материјална тврдоћа (нпр. Тврде тачке у одливањима)
- Неправилна контрола процеса ливења
3. Заједничка решења:
- Оптимизација параметара: Смањите брзину напајања и повећајте брзину вретена за дораду мале дубине.
- Раскрбљивање: Користите алате за формирање или посебне алате за уклањање бура из отвора за рупу.
- Оптимизација алата: Изаберите погодне алате за пробијање чипа да спречи чипове намотавања.
ИИИ. Превентивне мере
1. Надгледање процеса: Користите систем мерења на мрежи за повратне информације у реалном времену и надокнаду димензија обраде.
2. План одржавања: редовно калибрација тачност вретена алата машине.
3. У свакодневним инспекцијама укључују вретено и држач алата и алуминијумске чипове у дневним инспекцијама.
4. Инсталирајте откривање алата за откривање алата и системе за праћење алата за аутоматске упозорења.
5. Опремите алат са системима детекције ваздуха за спречавање неправилности за стезање.
ИВ. Уобичајени обрађени процеси и алати за лежајне рупе
Постоје два уобичајена материјала за рупе за носе моторне шкољке. Један је челични чахура (обично од 45 # челик, 40ЦР или нехрђајуће гвожђе) убачено у шкољку за ливење умрлих. Други је рупа направљена од властитог алуминијумског материјала за ливење умрлих.
Уобичајени алати за обраду укључују ремере и досадне алате. Подесиви ремери се широко користе због њихових времена уштеде у смањењу времена уклањања, мерења и чекања алата, на тај начин побољшање ефикасности и стабилности производње.
За већину електричних погонских људских рупа са толеранцијама унутар две жице, користећи неподељиве реамерс може лако довести до низделних производа због незнатног хабања алата. Лежајеће лежајеве лежаја умрлих ливења је релативно лакше машини са бољом димензионалном стабилношћу. Међутим, најпроблематичније рупе за ношење су уметне рукаве. Машински материјали од челика може лако резултирати хабањем алата, чипкање и омотавање жица, узрокујући рупе за носеће. Ако се не открије на време, то може довести до оштећења серија. Стога је одабир одговарајућих алата и процеса пресудно.
Са иновацијама програмера алата, сада постоје добри реамер за обраду челичних рукава на тржишту. Проверили смо их и упоредили у стварној производњи. Следећа слика приказује велику брзину, високонидну брзину наменску нарушену. За Д80 челичну рупу за лежај прецизну врсту, циклус је 1-3 секунде по рупи, а може стабилно машину Φ62-120 мм челичне рупе за лежајеве за 2000-5000 циклуса. Подешавање је једноставно, захтева само обртни момент од 25н / м и аллен кључ за лако подешавање. Сваки клик компензује тачно 0,005 мм. Алат се може подесити директно на машини без уклањања. Ово такође решава проблеме о разбијању чипа, елиминишући бриге гвоздених чипова који оштећују део површине. Живот алата одржава површинску храпавост РА1.6 или у наставку, обезбеђујући обраду живота, побољшање ефикасности и гарантовање квалитета производа. Према произвођачима алата, овај подесиви реамер може пречници рупа за рупу у распону од 12-120 мм.
Поред тога, клијенти често захтевају граничне узорке. Помоћу овог алата нема потребе да се постављају нови или уклањате алате за подешавање. Директно подешавање машине може брзо да испуни услове за лимит производњу узорака. У поређењу са једним ивицама подесивим досадним алатима, више-ивице ремера нуде бољу димензионирану стабилност, ефикасност и унутрашњу храпавост површине. Међутим, једноструки алати могу бити мање погодни за мање рупе и могу пружити мало инфериорну цилиндричност и стабилност окружења.
По мом искуству, једнокацирани алати представљају веће изазове у трајању алата и димензионалне стабилности приликом обраде рупа од челичних рукава. За рупе од челичних рукава са уљним жљебовима или зарезима који захтевају повремени сечење, веће захтеве се постављају на структуру алата и уметање селекције. Алат мора да обезбеди дуготрајност, димензионалну стабилност и ефикасност обраде, постављање подесивих ремера бољи избор.
Наравно, обрада димензионална стабилност није искључиво ослањање на алате. Остали фактори попут стабилности учвршћивања, груби додатак за обраду и чврстину вретене машине морају се такође контролисати. Обрада коријенских прореза на дну рупа челика је посебно важна. Без обзира на врсту алата, сви фактори који утичу на стабилност димензије морају се свеобухватно надгледати.
У стварној масовној производњи граната ливења умрлих, серијски недостаци често се јављају због истека рока или недовољне димензијске инспекције након замене алата. Стога у производњи, 5М1Е фактори морају бити добро праћени, а мора се осигурати једноделно сљедивост производа.
Тачност обраде моторичких компоненти један је од кључних фактора у осигуравању перформанси мотора и живота. Да би гарантовао ову тачност, неопходан је свеобухватан приступ који с обзиром на избор материјала, обраде, опрему и алате и контролу процеса. Треба успоставити чврсту систем контроле квалитета са строгим инспекцијама како би се осигурала усклађеност са захтевима тачности. Побољшања процеса и модерне методе инспекције могу додатно побољшати тачност обраде и стабилност.
