Ваши ударци за штанцање се пребрзо троше: ево правог решења

Шта су ударци за штанцање и зашто су важни

Ударци за штанцањесу алати од каљеног челика који физички додирују и трансформишу лим током пресовања. Размишљајте о пробоју као о мушкој компоненти комплета за бушење и матрице: он се спушта у одговарајући женски отвор (блок калупа) да би срезао, формирао или померио материјал у готов облик. Свака рупа, зарез и контура у жигосаном делу почиње тако што резна ивица матрице ради свој посао испод тонаже.

Ударци су само један део већег система. Скидачи држе лист равним и повлаче га са ударца током увлачења. Пилоти прецизно лоцирају траку од станице до станице. Дизачи подижу материјал између потеза како би могао напредовати. Свака од ових компоненти матрице за штанцање игра помоћну улогу, али сам пробој обавља примарни посао трансформације материјала.

Шта заправо ради штанцање

Када преса гура пробој надоле, резна ивица иницира лом на горњој површини лима. Истовремено, ивица блока матрице иницира одговарајући прелом са дна. Са исправним зазором, ове две линије лома се сусрећу у средини, производећи чисто раздвајање са минималним зарезима. Резултат је ивица пресека са три-зоне: благо превртање на врху, глатка углачана трака где је дошло до смицања и грубља зона лома где се пукотина ширила кроз преосталу дебљину. Овај механизам за смицање је оно што чини металне калупе за штанцање тако ефикасним у производњи хиљада делова на сат са поновљивим квалитетом.

Где се ударци уклапају у склоп матрице

Да бисте разумели како функционише бушилица, желећете да видите где се налази унутар склопа металне матрице. Ево кључних компоненти од врха до дна:

• Горња ципела- горња плоча која се монтира на пресу и носи сву горњу-половину алата
• Пробојна плоча (држач)- држи печате у фиксном положају један у односу на други
• Пунцх- радни алат који додирује лим
• стриптизета- равно стеже материјал и скида га са ударца током увлачења
• Дие блоцк- садржи отворе за спајање који обезбеђују супротну резну ивицу
• Доња ципела- доња плоча која се причвршћује за ослонац за пресу

Папуче за матрице обезбеђују структурну крутост за цео склоп, а било какво скретање или неусклађеност на том нивоу каскадирају директно у перформансе ударца. Тај однос између склопа и алата за сечење је управо разлог зашто квалитет пробијања покреће све низводно: тачност димензија дела, стање ивица, висина шиљака и на крају колико погодака добијете пре него што алату треба обратити пажњу. Истрошени или лоше дизајнирани ударци не производе само лоше делове. Убрзава хабање сваке суседне компоненте и утиче на време продужења ваше производње.

Одељци који следе разлажу сваку променљиву која одређује да ли ваши ударци трају или не успевају рано, почевши од читавог спектра типова удараца и специфичних послова којима се они баве.

Комплетна таксономија типова удараца по функцији

Не ради сваки ударац исти посао. Пробијање који ствара рупе за вијке у носачу нема скоро ништа заједничко са бушењем за ковање који компримује материјал да би одржао чврсту толеранцију. Познавање категорије у коју спада ваша операција је први корак ка одабиру правог алата за бушење метала за примену и директно утиче на то колико дуго ће тај алат трајати у производњи.

Пробојци за сечење за одвајање материјала

Ударци за сечење имају један циљ: одвајање материјала. Разлике се своде на оно што задржите, шта одбацујете и где се рез дешава у односу на ивицу дела.

• Пирсинг ударцинаправите рупе тако што ћете у потпуности провући пуж кроз лим. Перфорирани лист је производ; пуж је отпад. Ово је најчешћа операција бушења металних рупа у прогресивним матрицама, која се бави свиме, од рупа за чишћење причвршћивача до вентилационих шаблона.
• Бланк ударциисећи цео спољни профил готовог дела у једном потезу. Овде пуж постаје производ, а преостала трака је отпад. Затварање захтева већу тонажу од пирсинга јер је периметар реза обично много већи.
• Нотцхинг пунцхесуклоните материјал са ивице траке или дела. Пошто се сечење дешава само на једној страни, ови ударци доживљавају неуравнотежене бочне силе и често захтевају блок пете за подршку.
• Ланцинг ударцинаправите делимичне резове који формирају језичке или ламеле без потпуног одвајања материјала. Повезана ивица се савија преко отвора матрице, тако да геометрија ударца комбинује угао смицања са радијусом формирања.
• Тримминг пунцхесуклонити вишак материјала прирубнице са претходно формираних или нацртаних делова, чистећи контуре до коначних димензија.

Профил силе се значајно разликује код ових типова. Слепи удар истовремено захвата цео периметар сечења, производећи вршну тонажу у једном тренутку. Насупрот томе, ударни ударац се прогресивно шиша и савија, распоређујући оптерећење на већи део завеслаја. Ове разлике утичу на одлуке о пробијању алата у вези са квалитетом челика, угловима смицања и капацитетом пресе.

Не-Ударци за сечење за обликовање и поравнање

Не сече сваки бушач за метал. Неки ударци обликују материјал или га једноставно лоцирају за низводне операције.

Пилотски ударциунесите већ-постојеће рупе на траци да бисте је прецизно поравнали пре него што сечење почне на свакој станици за прецизну бушење. Имају конусне или полупречнике носове и обично су брушени мало мање (око 0,001 инча мањи од отвора за лоцирање) како би се избегло лепљење током уласка.

Формирање ударацасавијати, цртати или утиснути материјал без потпуног одвајања. Њихове радне површине су обликоване, а не оштре-ивице, и ослањају се на контролисани проток материјала, а не на механику лома.

Ковање ударацапримените екстремни локализовани притисак да компресујете материјал у прецизну шупљину, постижући чврсте толеранције дебљине или детаља површине. Пошто је материјал потпуно ограничен, силе ковања могу бити пет до десет пута веће од стандардних оптерећења формирања за исту контактну површину.

Специјални и сложени дизајни бушења

Када једна станица треба да изврши више од једне операције,сложени дизајни ударацакомбинује више функција у један алат. Класичан пример: брисање спољне контуре уз истовремено бушење унутрашњих рупа у једном потезу притиска. Овај приступ пружа изузетну тачност положаја између елемената јер се оба реза дешавају у истом затварању, али концентрише оптерећење и ограничава расположиви простор за робусне попречне-пресеке.

Осим сложених конфигурација, наићи ћете на дизајне са главом и без главе. Ударци са главом користе раме или прирубницу да их задрже у плочици за пробијање, што чини замену једноставном. Безглави ударци су обезбеђени плочом за позадину или држачем за браву са куглом, што омогућава мањи размак у калупима са густим узорцима рупа. Степени ударци производе рупе више{4}}пречника у једном удару, са сваким пречником брушеним на различиту дужину дуж тела алата. Они смањују потребу за секундарним операцијама, али захтевају прецизно млевење да би се одржала концентричност између корака.

Операције као што су бушење и бушење, где се рупа пробија и затим шири ка споља у следећој станици, ослањају се на упаривање стандардног бушилице за лим са наменским алатом за ширење низводно. Разумевање која категорија ударца се примењује на сваку станицу помаже вам да одредите праву геометрију, материјал и премаз пре него што се проблеми појаве на поду за штампу.

Геометрија је оно што одваја ударац који ефикасно ради од оног који се прерано троши или производи рубне делове. Следећи одељак разлаже тачно како стилови тачака, углови смицања и задњи конус утичу на силе резања и квалитет ивица на микроскопском нивоу.

Геометрија ударца која контролише снагу и квалитет резања

Два ударца направљена од истог челика, раде истом брзином, у истој преси могу дати потпуно различите резултате. Разлика је у геометрији. Облик лица пробоја, угао који је урезан у њега и рељеф иза његове резне ивице одређују колику силу треба преси да пробије рупу у металу, колико чиста ивица изгледа и колико удараца алат преживи пре поновног оштрења.

Стилови тачака и њихов утицај на силу резања

Замислите да утиснете раван секач за колаче кроз тесто уместо да га нагнете тако да једна страна прва загризе. Исти принцип се примењује када штап за пресовање додирује лим. Геометрија лица ударца контролише колико материјала захвата резну ивицу у било ком тренутку током ударца.

Равни{0}}ударциистовремено ангажовати цео периметар реза. Сво сечење се дешава у једном тренутку, стварајући највећу вршну тонажу, али и најчистију, најсиметричнију рупу. Ово је основа за било коју операцију бушења рупа у лимовима.

Појединачни-убоји (кошени) ударцинагните лице тако да једна страна прво додирне лист и рез напредује по пречнику. Истраживања ДП и АХСС класа показују угао закошења између 3 и 6 степени лименкесмањити максималну силу пирсинга за више од 50%. Компромис-је благи бочни потисак који мора да апсорбује систем за скидање или вођење.

Двоструки -смицајни (кровни-) ударциимају врх дуж центра, тако да рез почиње у средини и шири се напоље у оба смера истовремено. Студије на мартензитном челику са затезном чврстоћом од 1400 МПа показале су смањење силе пробијања до 80% у поређењу са равним челиком, заједно са значајним падом клизања-преко повратне тонаже. Пошто су бочне силе у равнотежи са обе стране гребена, постоји минимални бочни потисак на алат.

Шапат{0}}у тачки (конусни) ударцикористите конусни врх, сличан у профилу као шестоугаони удар, да започнете контакт у једној тачки и прогресивно проширите рез према споља. Они производе најтиши рад у танким материјалима и драматично смањују ударце-, што их чини корисним у-примјенама великих брзина у којима су бука и замор притиска битни.

Основни принцип је доследан: углови смицања редистрибуирају тонажу на дужи део хода. Врхунска сила опада, али укупан рад остаје сличан јер преса путује даље пре него што је раздвајање завршено.

Објашњена дужина земљишта и задњи конус

Испод резне ивице било ког металног пробијача, две функције контролишу начин на који алат реагује са улошком и траком након почетног резања: приземни и задњи конус.

Земљиштеје прави, цилиндрични део одмах иза резне ивице. Одржава пун контакт са пужем током и непосредно након одвајања. Дуже земљиште чврсто држи пуж, спречавајући га да се повуче назад са ударцем при повлачењу. Превише земље, међутим, повећава трење о траку док она пролази кроз ударац при сваком ударцу. Опште смернице постављају дужину земљишта на 1 до 3 пута већу од дебљине материјала, а тањи материјали се крећу према доњем крају.

Задњи конусје благо рељефно тло иза земље, смањујући пречник ударца како се удаљавате од врха. Овај конус, обично 0,25 до 1 степен по страни у зависности од укупне дужине пробоја, ствара размак између тела бушилице и зида рупе. Смањује топлоту трења, смањује силу скидања и минимизира нагризање на матрицама за метал који покреће меке или лепљиве радне предмете попут алуминијума или нерђајућег челика.

У{0}}операцијама великом брзином, задржавање улаза ударца на минимум (0,015 до 0,030 инча) је идеално јер ограничава време контакта са земљом и смањује ризик-повлачења пужева. Геометрије шестерокутног пробијања са својим више{5}}фасетним профилима посебно имају користи од прецизне контроле задњег-конуса, пошто свако накупљање трења на равним површинама убрзава хабање лепка.

Како се геометрија повезује са квалитетом делова

Свака одлука о геометрији на површини ударца се појављује на готовом делу. Ево како се те везе одвијају:

• Висина бурра- Оштра, добро-одржавана резна ивица са исправним зазором ствара минималне неравнине. Срезани-пробоји могу заправо побољшати дуктилност ивица; истраживање двофазних-челика је открило да оптимизовани резови под косом производе преко 60% побољшања у односу проширења рупа у односу на конвенционално равно пробијање, што указује на чистију ивицу која се може обликовати.
• Цилиндричност рупа- Плоснати-пробијачи стварају најуједначенији пречник рупе од врха до дна јер се цео периметар мака одједном. Једноструки-дизајни смицања могу да уведу благу овалност ако зазори нису добро-контролисани, пошто прогресивни рез омогућава материјалу да се помери пре потпуног одвајања.
• Пребацивање ивице- Дубина превртања се повећава са већим зазорима и агресивним угловима смицања. Укошени ударац који прво додирне једну страну може створити асиметрично превртање. За апликације где се превртање мора свести на минимум, равна-чела или веома плитки углови смицања у комбинацији са малим зазорима су бољи пут.

Идеална срезана ивица показује уједначену зону полирања која глатко прелази у чисту зону лома без секундарног смицања или шупљина. Да бисте стигли тамо, потребна је геометрија, простор и материјал који раде заједно као систем. Лице ударца одређује како ће изгледати рез, али челик од којег је направљен одређује колико дуго та геометрија држи ивицу под производним оптерећењима.

Материјали за бушење и топлотна обрада за оптималан животни век

Савршено брушена резна ивица је важна само ако челик иза ње може да задржи ту геометрију под сталним ударима. Сваки замах пресе подвргава ударцу удару притиска, топлоти трења и абразивном контакту са радним предметом. Квалитет челика и начин на који је термички{2}}обрађен одређују да ли та ивица траје 50.000 или 500.000 удараца. Ту заправо почиње већина проблема прераног хабања, не на површини сечења, већ дубоко унутар металуршке структуре самог алата за пробијање челика.

Уобичајени челици за бушење и њихова својства

Одабир челика за штанцање своди се на балансирање два конкурентна својства: тврдоће (која је отпорна на хабање) и жилавост (која је отпорна на лом). Гурните превише према тврдоћи и струготинама. Дајте предност чврстоћи и ивица се пребрзо заокружује. Сваки разред заузима различиту позицију на том спектру.

D2је радни коњ хладног-убијања за штанцање. Са високим садржајем угљеника (1,40-1,60%) и високим садржајем хрома (11,00-13,00%), пружа одличну отпорност на абразивно хабање и благу отпорност на корозију.Д2 достиже температурни опсег тврдоће између 54 и 61 ХРЦи обично се користи за матрице за слепљење, штанцање, штанцање и калупе за обрезивање. Компромис-је мања жилавост у поређењу са типовима отпорним на ударце-, што га чини склоним ломљењу приликом сечења материјала веће-чврсте ако су зазори сувише мали.

A2такође очвршћава на ваздуху{0}}али садржи мање хрома (4,75-5,50%) и нешто мање угљеника од Д2. Постиже популарне опсеге тврдоће између 57 и 62 ХРЦ док нуди бољу жилавост и брушење. А2 добро ради за дугачке ударце, матрице за ковање и апликације где ударна оптерећења захтевају челик који апсорбује удар без пуцања.

S7налази се на најтежем крају спектра. Његов нижи садржај угљеника (0,45-0,55%) и смањени хром (3,00-3,50%) дају одличну отпорност на ударце са радном тврдоћом од 48-58 ХРЦ. Када очврсли пробој наставља да се кида у тешким операцијама слепљивања или урезивања, С7 је често одговор. Он жртвује одређену отпорност на хабање за способност да преживи поновљене ударе високе енергије без ломљења.

M2је брзорезни -челик који задржава тврдоћу на повишеним температурама. Погодан је за-прогресивне операције велике брзине где се топлота од трења акумулира брже него што алат може да распрши. М2 челични ударци држе своју ивицу тамо где би конвенционални челици за хладну{5}}раду омекшали.

ЦПМ-10Ва други разреди металургије праха (ПМ) представљају врхунски крај. ПМ обрада производи микроструктуру са малим честицама металног карбида равномерно диспергованим у челичној матрици, пружајући и екстремну отпорност на хабање и разумну жилавост. Ови челици коштају знатно скупље, али се често показују економичнима у матрицама за штанцање лимова које раде на абразивним или-обрадацима велике чврстоће јер драматично продужавају интервале између оштрења.

Топлотна обрада и њен утицај на животни век пунча

Челични пробој је добар колико и његова топлотна обрада. Можете да одредите идеалну оцену и још увек добијете рани неуспех ако се отврдњавање, каљење или ослобађање од напрезања изврши погрешно. Процес штанцања поставља високе захтеве за чврстоћу на притисак и жилавост истовремено, иконтрола ових својстава директно утиче на перформансе алатног челика у раду.

Основни редослед изгледа овако:

• Стврдњавање (аустенитизација и гашење)- Пробој се загрева до критичне температуре где се кристална структура претвара у аустенит, а затим се довољно брзо хлади да формира мартензит, тврду фазу која обезбеђује отпорност на хабање. Степен очвршћавања на ваздуху{2}}као Д2 и А2 се гаси у мирном ваздуху или инертном гасу, што минимизира изобличење у поређењу са гашењем у уљу.
• Каљење (двоструко или троструко извлачење)- Након гашења, пунч се поново загрева на нижу температуру (обично 400-1000 степени Фаренхајта у зависности од степена) и држи, а затим се хлади. Овај процес се понавља два или три пута. Сваки циклус темперирања ослобађа унутрашње напрезање и претвара крхки задржани аустенит у стабилан мартензит, побољшавајући стабилност димензија без жртвовања превелике тврдоће. Општа најбоља пракса препоручује коришћење највише температуре каљења која и даље даје циљну тврдоћу.
• Криогени третман- После конвенционалне топлотне обраде, неки очврсли ударци пролазе кроз дубоку криогену обраду на приближно минус 300 степени Фаренхајта. Овај корак трансформише задржани аустенит који је преживео почетно гашење. Црни метали могу да садрже чак 40 процената заосталог аустенита након термичке обраде, а криогена обрада може то смањити на само 1 проценат довршавањем конверзије у мартензит. Резултат је гушћа, уједначенија структура зрна са побољшаном отпорношћу на хабање и бољом стабилношћу димензија током радног века алата.

Криогена обрада није замена за правилну топлотну обраду. То је завршни корак који завршава оно што је започето гашење.Пријављени су добици између 50 и 500 процената у веку алата, иако је свака апликација јединствена и резултати зависе од структуре компоненти и претходног квалитета топлотне{0}}обраде. Третман је трајан и преживљава поновно оштрење, јер потпуно мења структуру кроз материјал, а не само на површину.

Усклађивање челика са материјалом радног предмета

Радни предмет који сечете треба да покреће ваш избор челика. Ево практичне логике:

• Мекани, не{0}}абразивни радни предмети (алуминијум, бакар, месинг)- Ови материјали стварају релативно ниске силе сечења и минимално абразивно хабање. Стандардни Д2 или А2 челични ударци добро раде. Примарна брига се помера на хабање лепка (загризање), које се боље решава површинским третманима него тврђим челицима.
• Меки челик и ниско{0}}угљеничне класе- Д2 на 58-60 ХРЦ то поуздано решава за већину обима производње. Обезбеђује добар баланс века хабања и економичности поновног оштрења.
• Нерђајући челик и високо{0}}ниске{1}}не легуре (ХСЛА)- Веће силе сечења и абразивне површине обратка убрзавају хабање ивица. ПМ класе попут ЦПМ-10В или карбидних{5}} дизајна пружају отпорност на хабање потребну за одржавање прихватљивог века алата. Лимови материјали веће чврстоће промовишу прераног квара кроз ломљење, пуцање и абразивно хабање, чинећи жилавост једнако критичном као и тврдоћа.
• Напредни челици{0}}челици високе чврстоће (АХСС, двофазни, мартензитни)- Ови захтевају врхунске ПМ челике, често упарене са ПВД премазима. Затезна чврстоћа неких АХСС класа приближава се чврстоћи алатних челика који на њима раде, чинећи конвенционални Д2 подложним превременом ломљењу.

Корисно правило: изаберите челични алат за бушење који прво задовољава ваше захтеве за чврстоћу за примену, а затим побољшајте отпорност на хабање површинским премазима или третманима. Почевши од стране отпорности на хабање-и жртвовање жилавости обично доводи до катастрофалног пуцања, а не до постепеног, предвидљивог хабања.

Избор челика и топлотна обрада успостављају основу. Али постоји мултипликатор који може знатно продужити век трајања алата без промене основног материјала, а то су површински премази и третмани који се примењују након што је бушотина потпуно очврснута и избрушена до величине.

Површински премази и третмани који продужавају животни век хабања

Исправан челик и топлотна обрада дају пробоју његову структурну окосницу. Премази су оклоп слојевит на врху. Они смањују трење, одолијевају подизању материјала и успоравају абразивно хабање без промене димензија пробоја које одређују пристајање и зазор. Али ево критичне тачке: премази умножавају добре одлуке о алатима. Они не могу да спасу ударац који је направљен од погрешног челика, термички{4}}непрописно третиран или који ради са лошим зазором. Међутим, када је основа чврста, прави премаз може померити животни век алата са респектабилног на изванредан. Једандокументовани случајје показао сложени удар који скаче са 10.000 делова без премаза на 250.000 делова са оптимизованим вишеслојним премазом и сувим филмом за подмазивање.

Премази за физичко таложење паре за ударце

ПВД је доминантан процес премазивања за прецизне алате за пробијање јер се таложи на релативно ниским температурама, углавном испод 900 степени Фаренхајта. То остаје добро испод опсега каљења већине алатних челика, тако да нема губитка тврдоће или изобличења димензија током циклуса премаза.

Свака од најчешћих ПВД композиција циља на одређено стање хабања:

• Титанијум нитрид (ТиН)- Радни коњ опште намене- са својом карактеристичном златном бојом. Тврдоћа око 2.400 ХВ. Добра отпорност на хабање и ниско трење, погодан за широк спектар примена од меког челика и легура бакра.
• Титанијум карбонитрид (ТиЦН)- Корак навише на отприлике 3200 ХВ. Додати угљеник обезбеђује боље перформансе против абразивних материјала и већу отпорност на хабање. Често се примењује као вишеслојни ТиН/ТиЦН стог ради побољшања адхезије.
• Алуминијум хром нитрид (АлЦрН)- Врхунска отпорност на оксидацију на повишеним температурама. Идеалан за алатне пробоје који раде при високим брзинама где се акумулира топлота од трења, или за апликације штанцања нерђајућег челика где се површинске температуре пењу током резања.
• Титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН)- Тврдоћа око 3200 ХВ са добром термичком стабилношћу. Погодно за суво штанцање или велике{4}}операције где је испорука подмазивања недоследна. Његова предност у дуктилности у односу на АлТиН може бити од користи за формирање-интензивног алата за бушење за металне примене.

Дебљина премаза обично пада између 1 и 5 микрометара. Минимална препоручена дебљина за апликације штанцања је 4 до 5 микрометара да би се обезбедила адекватна заштита. Али дебљи није аутоматски бољи. ПВД премази носе велика унутрашња тлачна напрезања, а ако слој постане предебео, ти напони могу премашити снагу везе и узроковати раслојавање. Прекомерна дебљина такође заокружује ивице сечења, смањујући оштрину која дефинише квалитет сечења на индустријском бушилици или било ком прецизном алату за бушење. Вишеслојне архитектуре премаза помажу у управљању овим компромисом-наизменично чвршћим и мекшим слојевима да би се зауставиле микропукотине и распоредио стрес.

Нитрирање и други третмани дифузијом

Тамо где ПВД додаје дискретни филм на површину, нитрирање мења саму површину. У овом процесу, азот дифундује у челик на око 950 степени Фаренхајта, формирајући чврста нитридна једињења са легирајућим елементима који су већ присутни у материјалу. Резултат је аметалуршка веза са дубином кућишта у распону од 0,0006 до 0,0035 инчау зависности од примене, производи површинску тврдоћу већу од 58 ХРЦ.

Зашто је ово важно за штанцање? Нитрирање не додаје мерљиве димензије. За алатне ударе са уском-толеранцијом где чак и неколико микрона дебљине премаза може да утиче на уклапање у -држач за пресовање, нитрирање пружа отпорност на хабање без промене пречника пробоја. Такође равномерно третира све изложене површине, укључујући унутрашње карактеристике и удубљења до којих ПВД процес-видео- не може да досегне.

Компромис{0}}је то што дубина тврдоће нитрирања, иако импресивна, не може да се мери са екстремном површинском тврдоћом ПВД филмова. Размислите о томе на овај начин: нитрирање обезбеђује дубок, чврст заштитни слој који је отпоран на замор и постепено хабање, док ПВД обезбеђује танак, изузетно тврд омотач који се истиче против хабања и адхезије на непосредној контактној површини. За индустријску бушилицу која ради велике количине меког челика, само нитрирање може бити довољно. За абразивне материјале или материјале склоне нагризању{4}}, ПВД премази или комбиновани приступ дају боље резултате.

Избор премаза на основу режима грешке

Најпаметнији приступ одабиру премаза почиње са идентификацијом како ударац заправо не успева. Различити механизми хабања реагују на различита својства премаза:

• Хабање лепка (нагризање)- Материјал из радног предмета се преноси и нагомилава на површини бушотине. Изаберите ТиЦН или АлЦрН због њиховог ниског коефицијента трења и високе тврдоће која је отпорна на подизање материјала.
• Абразивно хабање- Резна ивица се постепено заокружује од контакта са тврдим површинама радног предмета или абразивним инклузијама. ТиН или ТиАлН обезбеђују површинску тврдоћу потребну да се одупре механичком уклањању материјала.
• Изграђена{0}}ивица на меким материјалима- Алуминијум, бакар и мекани челици имају тенденцију да се размазују по површинама алата. Полирани ТиН премаз са својом глатком површином са малим-трењем спречава места нуклеације где почиње накупљање материјала.
• Примене{0}при високим температурама- Брзи ход или дебели,-обрадни предмети велике чврстоће стварају топлоту трења која деградира конвенционалне премазе. АлЦрН одржава своја својства на температурама где ТиН почиње да оксидира.

Један опрез који вреди поновити: премази се баве симптомима. Ако индустријски бушење рупа изазива бол јер је зазор сувише чврст или преса има проблема са поравнањем, ниједан премаз то неће трајно решити. Премаз купује време, али основни узрок ће на крају надвладати чак и најбољу површинску обраду. Прво поправите систем, а затим пустите премазе да прошире оно што добра пракса већ даје.

Премази штите површину пробоја, али не могу да компензују једину најутицајнију геометријску променљиву у матрици: зазор између отвора пробоја и матрице. Тај однос одређује да ли механика лома ради у вашу корист или против ње.

Размак пробоја и матрице према материјалу радног предмета

Можете одредити најбољи челик, нанети врхунски премаз и избрусити беспрекорну резну ивицу, али ништа од тога није важно ако је размак између отвора бушотине и матрице погрешан. Зазор је једина варијабла која контролише да ли се линије лома са горње и доње ивице сечења чисто састају у средини лима или се у потпуности пропуштају. Урадите то како треба и производите чисте делове са предвидљивим хабањем алата. Погрешите и борите се против неравнина, струготина, повлачења пужева и прераног ломљења ивица при сваком замаху.

Како размак утиче на механизам смицања

Зазор се дефинише као размак по страни између резне ивице пробијача и одговарајуће ивице отвора матрице. Када чујете "10% зазора", то значи да је размак на свакој страни једнак 10% дебљине радног комада. Ово није тотални јаз. Мери се на свакој ивици независно.

Када је зазор исправан, механизам за смицање производи предвидљив прелом у три-зоне на ивици реза:

• Ролловер- Благо заокруживање на улазној страни-у којој се материјал пластично деформише пре него што сечење започне.
• Полирање (зона смицања)- Глатка, сјајна трака где су ивице пробоја и матрице активно секле материјал. Ово је најчистији део исеченог лица.
• Прелом (зона лома)- Грубија, мат-завршена област где су се сусреле пукотине које се шире од ивице ударца и ивице матрице и где се преостали материјал одваја.

У правилно подешеној преси за пробијање и матрицу, линије лома које је инициран ударцем на горњој површини и матрица на доњој површини шире се једна према другој под комплементарним угловима. Састају се у средини, производећи чисто раздвајање са минималним секундарним оштећењем. Идеалан изглед, како је документовано уАХСС истраживање, показује уједначену зону глачане боје са глатким, уједначеним прелазом у зону лома и без шупљина или секундарних трагова смицања.

Када је клиренс сувише мали, те линије прелома се промашују. Материјал између њих пролази кроз друго смицање, стварајући секундарне трагове смицања, микропукотине и грубу, оштећену ивицу. Чврсти размак такође драматично повећава силу потребну да се лист скине са пробоја, убрзава абразивно хабање и може да изазове повлачење пужева где се пуж залепи за површину ударца при повлачењу.

Када је клиренс превише лабав, материјал се претерано савија пре него што почне лом. Добијате велико превртање, превелике неравнине, лошу цилиндричност рупе и зону прелома која доминира лицем реза. Део може бити димензионално ван спецификације, а низводно формирање показује смањену дуктилност ивица јер се деформисана зона протеже дубље у материјал.

Специфичне смернице за чишћење{0} материјала

Различити материјали радног предмета ломе се на различите начине. Мекши, дуктилнији метали толеришу уже зазоре јер се пластично деформишу уместо да прерано пуцају. Тврђим,-металима веће чврстоће је потребно више простора јер њихов лом почиње раније и шири се агресивније. Табела у наставку даје почетне{4}}вредности зазора за стандардни сет бушотина и матрица за лим. Ово су вредности по-страни изражене као проценат дебљине материјала.

Ове вредности су почетне тачке, а не апсолутне. Стварни зазор зависи од неколико фактора који међусобно делују: дебљине материјала, жељеног квалитета ивице, захтева за толеранцијом делова и геометрије пробоја. Метални бушач и матрица који раде на алуминијумском лима од 0,5 мм користиће другачији проценат зазора од исте легуре при дебљини од 3,0 мм. Дебљим материјалима у оквиру исте класе генерално је потребан проценат зазора према вишем крају опсега.

За напредне челике{0}}високе чврстоће, старо правило да „10% ради за све“ једноставно не важи. Истраживање на сложеним фазним челицима показало је да повећање зазора са 10% на 15% доводи до значајног побољшања перформанси проширења рупа, што указује на чистију, дуктилнију ивицу. Прелазак преко оптималног, међутим, обезбеђује све мањи повраћај и заправо може смањити квалитет ивица. Слатка тачка варира у зависности од степена, тако да је тестирање са вашим специфичним материјалом и сетом за бушење и матрице за хидрауличну пресу или механичку пресу вредно улагања.

Клиренс и његов однос са животом ударца

Зазор не утиче само на квалитет делова. Он директно одређује колико брзо се ваши метални ударци и матрице троше.

Недовољан размак приморава ударац да ради јаче при сваком ударцу. Материјал је дуже отпоран на раздвајање, силе скидања се пењу, а резна ивица подноси више абразивног контакта по циклусу. Истраживања потврђују да мали зазори за сечење захтевају веће силе пробијања и изазивају веће хабање ударца услед абразије. У екстремним случајевима, бочна компресија на телу пробоја може да изазове пуцање од замора или ломљење на ивици сечења, посебно на материјалима високе{3}}врсте где уски зазор ствара напрезање савијања на периферији пробоја.

Вишак зазора смањује механички стрес на алату. Удар улази и излази са мање трења, а сила скидања опада. То звучи као победа за животни век алата, и јесте, али долази по цену квалитета делова. Већи неравнини, више превртања и смањена дуктилност ивица значе да можете уштедети на интервалима поновног оштрења, али губите на стопама отпада и секундарним операцијама уклањања ивица. Нето трошак често на крају буде већи.

Ево шта многе продавнице занемарују: царина није само број на штампи. То је динамичко стање које се мења под оптерећењем. Чак и савршено брушени пробојци и матрице за лим губе предвиђени зазор ако систем пресе и калупа има истрошене рубове, отклоне подупираче или неусклађене вођице. Већа оптерећења потребна за смицање јачих материјала стварају додатни отклон калупа и опреме за обраду, потенцијално мењајући зазоре мерене у статичким условима када је систем под радним оптерећењем. Преса која је подешена за меки челик на 40 тона може да се помери довољно на 80 тона на АХСС да потпуно поништи ваше подешавање зазора.

То значи да је одржавање тачне дозволе стална дисциплина, а не једно-задатак подешавања. Периодичне провере поравнања пресовања, мерење хабања на компонентама вођица и праћење изгледа-ивице сечења у условима производње све то доприноси томе да ли је ваш зазор још увек тамо где сте га поставили. Када квалитет ивица почне да опада, основни узрок често није хабање ударца. То је поравнање пресе и калупа који се помера испод њега, тихо мењајући зазор од којег зависи све остало.

Деградација клиренса и померање поравнања често се појављују прикривени као неуспех ударца. Чишћење које изгледа као проблем са материјалом, нагризање које изгледа као проблем са премазом или ломљење које изгледа као грешка у дизајну, све то може довести до проблема са чишћењем који се постепено развијао током хиљада погодака. Разликовање правог основног узрока од симптома је оно што раздваја реактивно одржавање матрице од систематског приступа дуговечности штанца.

Режими квара ударца и анализа основног узрока

Удар који престане да ради ретко вам даје један, очигледан разлог зашто. Окрхнута ивица коју нађете током повлачења матрице може бити узрокована погрешним челиком, малим зазором, неусклађеном пресом или сва три дела заједно током хиљада циклуса. Прескакање на највидљивији симптом и замена алата без даљег истраживања гарантује да замена неће успети на исти начин. Оно што инжењерима алата треба је структурирани дијагностички приступ који повезује оно што виде на удару са оним што је заправо изазвало.

Уобичајени режими отказа ударцем

Сваки квар на који наиђете на машини за бушење метала спада у једну од ових категорија. Препознавање тога који је режим присутан одмах сужава истрагу вашег основног узрока:

• Цхиппинг- Мали преломи дуж ивице сечења, често у облику полумесеца. Ово је најчешћи квар у раној-фази на калупима за штанцање који користе материјале високе{4}}врсте. То указује да ударцу недостаје довољна жилавост за оптерећење или да неусклађеност концентрише напон на једном делу периметра. Неусклађеност између пробоја и матрице ствара асиметрично оптерећење које покреће струготине на преоптерећеној страни.
• Галлинг- Материјал радног предмета се преноси и везује за површину бушења кроз хабање лепка. Видећете накупљање, поене или грубе мрље на лицу и земљи ударца. Нагризање је посебно агресивно када се штанцају нерђајући челик и алуминијум, где се слој оксида радног предмета ломи током стрижења и излаже свеж, реактиван метал који се под притиском завари за површину алата.
• Бреакаге- Катастрофалан прелом где ударац пукне, обично на прелазу-попречног пресека или на тачки превелике неподржане дужине. Отказивање на притисак може разбити цео радни крај пробоја када наиђе на изузетно тврд или дебео материјал који превазилази свој капацитет, или када су пробој и матрица потпуно погрешно поравнати.
• Абразивно хабање- Постепено, равномерно заокруживање резне ивице узроковано тврдим честицама у радном предмету или абразивним инклузијама на површини лима. За разлику од стругања, абразивно хабање напредује предвидљиво и може се пратити периодичном инспекцијом ивица. То је доминантан начин квара на машини за пробијање метала која користи ХСЛА или обложене челике при умереним брзинама.
• Печурке- Глава ударца се деформише и шири ка споља услед вишекратног удара о подложну плочу или држач. Ово се дешава када ударац није у потпуности постављен, када је подложна плоча превише мекана или када јеспојна навртка олабављује и омогућава неравномеран контакт стабљике. Глава са печуркама може се заглавити у држачу и отежати или отежати уклањање удараца.
• Повлачење пужева- Пуж се залепи за лице ударца током увлачења и уз алат се враћа назад. Приликом следећег ударца, пуж улази између ударца и траке, изазивајући ударац двоструке-дебљине који може да оштети матрицу, удуби следећи део или напукне сам ударац. Уобичајени кривци су недовољна дужина земљишта, слаба вакумска{4}}карактеризација или магнетизовани алати.

Оквир за дијагнозу узрока

Када извучете оштећени ударац из матрице, видљиви квар вам говори шта се догодило. Табела испод приказује то запажање на разлог зашто се то догодило и које корективне мере заправо решавају проблем, а не само замењују симптом. Овај оквир се примењује без обзира на то да ли користите једно-преса за штанцање или прогресивну -пресу велике брзине у линији штанцања.

Приметите да неколико режима квара дели преклапајуће основне узроке. Чврсти зазор се појављује код ломљења, кидања и повлачења пужева. Неусклађеност доводи до пуцања, ломљења и неравномерног хабања. То значи да један основни проблем у подешавању штампе или матрице често производи више симптома истовремено. Ако видите ломљење на једном ударцу и исецање на суседном у истој матрици, немојте их третирати као засебне проблеме. Потражите заједнички основни узрок, који је често поравнање притиска или померање зазора који утиче на цео алат.

Како дизајн пробоја спречава недостатке квалитета

Стање ударца није само брига за одржавање. То је варијабла контроле квалитета која се директно појављује на готовим деловима. Сваки дефект на лицу пробоја има одговарајући дефект на жигосаној компоненти:

• Истрошене резне ивицепроизводе повећану висину шиљака на свакој рупи или контури коју пробој прави. АсФабрикатор напомиње, када се на избушеној ивици појави видљиво већи превртање, време је за оштрење. Неравнине изнад прихватљивих граница стварају сметње при склапању, безбедносне опасности током руковања деловима и кварове у низводним операцијама заваривања или облагања.
• Цхиппед пунцхеспроизводе недоследне величине рупа. Материјал ивица који недостаје ствара локалну област у којој смицање не почиње правилно, што доводи до неправилне геометрије рупа и неравних профила ивица. Делови могу проћи почетну инспекцију, али узрокују проблеме у монтажи када причвршћивање причвршћивача постане непредвидиво.
• Галлед пунцхеспроизвести рупе са грубим унутрашњим површинама и размазивање материјала. Нагомилани-материјал на предњој страни ударца ефикасно мења пречник и геометрију пробоја са сваким потезом, стварајући прогресивно одступање квалитета које је тешко ухватити без редовне провере.
• Повлачење пужеваствара удубљења на површини лима када се носиви пуж утисне у следећи део. Такође може оштетити површину матрице и узроковати каскадне кварове на више станица у прогресивном алату.

Ова веза између стања пробијања и квалитета делова је разлог зашто би надзор требало да се одвија на станици за машинско бушење, а не само на завршној инспекцији. Док дефект квалитета дође до краја линије, стотине или хиљаде неусаглашених делова могу већ бити у канти. Пресе за пробијање које раде на великој-производњи имају највећу корист од-приступа праћења процеса: праћење трендова висине шиљака, провера трагова двоструких-путева и мерење узорака пречника рупе у редовним интервалима. Када се ти индикатори померају, ударац вам говори да се нешто променило, било да је у питању хабање, поравнање или зазор.

Рано откривање режима квара уместо чекања на катастрофални слом такође мења економију. Удар наоштрен на први знак хабања ивица губи неколико хиљадитих делова материјала по млевењу и брзо се враћа у рад. Удар до уништења губи целу радну дужину и може оштетити суседне компоненте матрице на излазу. Следећи одељак покрива тачно када и како поново изоштрити, прегледати и заменити ударце како би се спречило да режими квара икада дођу до катастрофалне фазе.

Најбоље праксе за одржавање и поновно оштрење за ударце и калупе

Ударац не прелази од оштрог до сломљеног у једном потезу. Постепено се деградира, а период између „и даље чистог сечења“ и „производње отпада“ је место где се одржавање плаћа. Проблем је што се већина радњи прекасно преоштрава. Чекају док не буду очигледне неравнине, делови не прођу преглед или штампа звучи другачије. До тог тренутка, ивица је већ прешла фазу лаког-опоравка, а свако поновно брушење уклања много више материјала него што би требало.

Када и како поново изоштрити ударце

Окидач за поновно оштрење није катастрофалан неуспех. То је прво мерљиво повећање висине шиљака на вашим утиснутим деловима. Мате препоручује оштрење када се резне ивице троше до радијуса од 0,01-инча (0,25 мм). У том тренутку, лагана обрада враћа ивицу уз минималан губитак материјала. Честа лака брушења константно надмашују ретка тешка брушења јер одржавају геометрију сечења ближе пројектованом профилу и смањују кумулативно уклањање материјала током животног века алата.

Сама процедура оштрења је једноставна, али захтева дисциплину:

• Стегните пробој право у В-блок на магнетној стезној глави брусилице.
• Уклони само0,001 до 0,002 инча (0,03 до 0,05 мм) по пролазу, понављајући до оштрог. Укупно уклањање по сесији је обично 0,005 до 0,010 инча.
• Користите точак од алуминијум оксида са витрификованим спојем, опсег тврдоће Д до Ј, величина зрна од 46 до 60.
• Нанесите расхладну течност обилно и што ближе контактној тачки колико је то практично могуће. Прегревање смањује тврдоћу и може произвести површинске пукотине које су невидљиве, али структурно разорне. Тамна промена боје након брушења указује на оштећење које се протеже изван површине и алат треба заменити уместо да га поново користите.
• Након брушења, лагано камените ивице сечења уљним каменом да бисте оставили радијус од 0,001 до 0,002-инча. Овај мали радијус распоређује напрезање на ивици и смањује љуштење које узрокује брзо поновно тупљење на свеже млевеним ударцима од лима.
• Демагнетизирајте бушилицу и нанесите лагани уљни премаз да бисте спречили корозију пре него што га вратите у рад или складиште.

Укупан износ за поновно оштрење зависи од првобитне дужине ударца и потрошње земљишта. Једном када акумулирано млевење уклони материјал једнак или већи од пројектоване дужине земљишта, бушилица више не може правилно да задржи пужеве и мора се повући. За типичан алат за бушење лима са површином од 1 до 3 пута дебљине материјала, то значи праћење сваке сесије брушења и снимање кумулативног уклањања.

Критеријуми инспекције и замене

Поновно оштрење одржава алате за пробијање метала у употреби, али их не чини бесмртним. Добро-одржаван ударац може битибрусити 15 до 20 пута пре замене, али сваки циклус мора бити верификован према јасним критеријумима прихватања. Ево шта треба да проверавате након сваког поновног млевења и у редовним интервалима током производње:

• Стање ивице- Прегледајте под увећањем (минимално 10к). Потражите микрочипове, неравномерне обрасце хабања или трагове опекотина које указују на подземна оштећења.
• Мерење пречника- Користите иди/не-иди мерач или микрометар да бисте потврдили да ударац и даље спада у толеранцију. Кумулативно поновно млевење може суптилно смањити ефективни пречник ако подешавање брушења није савршено квадратно.
• Верификација дужине- Измерите укупну дужину и упоредите је са оригиналном спецификацијом минус документована историја млевења. Дужина одређује висину затварања и утиче на тајминг у прогресивним калупима где игле и друге компоненте међусобно делују на прецизним позицијама.
• Завршна обрада- Подлога и лице треба да буду глатки и без трагова или трагова приањања. Грубе површине промовишу нагризање и повлачење пужева.
• Стање главе- Проверите да ли постоје печурке, пукотине или деформације услед сталног удара о подложну плочу.

Замените пробој када се примени било који од ових услова: акумулирано млевење је потрошило целу дужину земљишта, струготине се протежу преко непосредне ивице у тело бушотине, пречник пада изван границе толеранције за спецификацију рупе или оштећење главе спречава правилно постављање у држач. Не покушавајте да спасете гранични алат за „још неколико погодака“. Неуспешан ударац који се поквари у матрици кошта много више застоја и колатералне штете него планирана замена.

Пракса складиштења и руковања

Време које ударци проводе ван матрице важније је него што већина продавница схвата. Испуштени ударац је скоро сигурно оштећен на ивици сечења, чак и ако се убод не види голим оком. Непажљиво складиштење где алати додирују један са другим стварају урезе на ивицама које иницирају ломљење под оптерећењем.

Чувајте ударце у појединачним заштитним цевима са пеном, памуком или воскомда би прецизне{0}}ивице тла остале нетакнуте. Никада не одлажите крајеве сечења доле тамо где тежина алата лежи на његовој најоштријој особини. Означите сваку цев или прорез идентификацијом пробоја, тренутним пречником и бројем поновног мљевења тако да свако ко извлачи алат из инвентара зна тачно са чиме ради.

За продавнице које имају комплетан сет алата за бушење са више величина и геометрија, организовано складиште није одржавање домаћинства. То је осигурање квалитета. Погрешно означени ударац инсталиран на погрешној станици ствара проблеме са зазором, грешке у димензијама и потенцијално оштећење матрице при првом поготку. Упарите свој систем складиштења са једноставним дневником који прати сваки алат од новог преко сваког поновног брушења до пензионисања.

Одржавање одржава перформансе појединачних удараца. Али шире питање, одабир праве комбинације типа бушења, материјала, геометрије и премаза за конкретну примену, је оно што одређује да ли се ваши интервали одржавања мере у десетинама хиљада погодака или стотинама хиљада.

Одабир правог пробоја за вашу примену калупа за штанцање метала

Сваки одељак овог чланка упућује на исти закључак: перформансе ударца нису контролисане једном променљивом. Квалитет челика је важан, али не изоловано од геометрије. Премази продужавају животни век, али не ако је зазор погрешан. Одржавање чува квалитет, али не ако је оригинални дизајн лоше одговарао радном комаду. Право решење за прерано хабање је систематски процес селекције који узима у обзир све ове факторе заједно, у низу, пре него што први удар дође на матрицу.

Променљиве одлуке за избор пробоја

Када наводите нови ударац или решавате проблеме са лошим перформансама, прођите кроз ове варијабле по редоследу. Сваки корак сужава поље и надовезује се на претходну одлуку:

1. Идентификујте тип операције.Да ли се ударцем сече (пирсинг, зарезивање, урезивање) или формира (савијање, цртање, ковање)? Операције сечења захтевају оштре ивице и челик{0}}отпоран на хабање. Операције обликовања дају предност жилавости и завршној обради површине.
2. Карактеризирајте материјал и дебљину радног предмета.Меки алуминијум од 0,5 мм и 1400 МПа мартензитни челик на 1,5 мм намећу потпуно различите захтеве за алат за штанцање метала. Чврстоћа материјала и абразивност одређују минималну класу челика и да ли је премаз обавезан или опциони.
3. Одредите потребну дозволу.Користите{0}}конкретна упутства из претходних одељака као почетну тачку. Узмите у обзир толеранцију делова, жељени квалитет ивица и крутост преса. Уже толеранције величине отвора потискују ка мањим зазорима, али повећавају напрезање алата.
4. Изаберите класу материјала за бушење.Прво ускладите захтеве за чврстоћу, а затим додајте отпорност на хабање. Д2 за опште радове, С7 за ударце, ПМ класе за абразивне или{3}} плоче високе чврстоће. Нека радни предмет диктира челик, а не само буџет.
5. Одаберите геометрију и стил тачке на основу потреба за силом и квалитетом.Равно{0}}за симетрију{1}}критичне рупе. Једно-смицање или кровни-врх за пресу са ограниченом силом{5}}или материјале високе{6}}не чврстоће. Подесите дужину земљишта и конус позади на основу дебљине материјала и потреба за-задржавањем пужева.
6. Процените премаз на основу очекиваног начина квара.Ако је примарни ризик отезање, изаберите ТиЦН или АлЦрН. Ако абразивно хабање доминира, ТиН или ТиАлН. Ако ниједан појединачни режим квара није доминантан, ТиН опште-опште намене на 4-5 микрометара је добра основа.

Ова секвенца функционише без обзира да ли специфицирате стандардни каталошки пробој за једноставну машину за пресовање или конструишете прилагођени пробој за сложени прогресивни алат. Логика остаје иста. Оно што се мења је сложеност сваког одговора.

Рад са стручњацима за прилагођене калупе за штанцање

Стандардни каталошки штанци обављају велики део производног посла. Али када геометрије постану сложене, толеранције се стежу испод стандардних опсега или материјали обрадака гурају у напредну територију високе-напредне чврстоће,-алати-на полици достижу своје границе. Тада стручњаци за мамзе за штанцање метала по мери постају неопходни.

Шта разликује способног партнера за алате од добављача делова? Потражите ове могућности:

• Стручност на{0}}системском нивоу- Могућност пројектовања не само пробоја, већ и целе структуре матрице: зазора, протока материјала, сила скидања и контроле шиљака као интегрисаног система.
• Потпуна подршка животног циклуса- Смернице од почетног дизајна преко оптимизације производње и препорука за одржавање, а не само испоруке готове компоненте.
• Познавање материјала и процеса- Искуство са специфичним материјалима за рад и обимима производње у свом раду, укључујући прилагођена решења за бушење за не-нестандардне профиле.

За инжењере који су радили кроз технички садржај у овом чланку и треба им партнер за имплементацију,ИИЦХЕНнуди прилагођена решења за штанцање које покривају дизајн штанцања, структуру матрице, оптимизацију зазора и проток материјала. Њихов инжењерски-први приступ се бави целим системом, а не изолованим компонентама, што је управо начин размишљања према којем овај чланак гради.

Кључна разлика између произвођача бушотина и матрица који испоручују резултате и оних који једноставно испуњавају поруџбине је да ли они третирају бушилицу као самостални део или као један елемент у систему који мора да функционише заједно. Најбољи партнери оспоравају ваше претпоставке, потврђују ваше изборе за чишћење и препоручују комбинације челика и премаза на основу података са терена из сличних апликација.

Стављајући све заједно

Ако постоји један принцип који повезује сваки део овог чланка, онда је то:

Перформансе ударца су резултат система. Материјал, геометрија, зазор, премаз, стање пресовања и праксе одржавања су у сталној интеракцији. Оптимизација једне променљиве уз игнорисање других у најбољем случају доводи до смањења приноса и убрзаног неуспеха у најгорем. Право решење за превремено хабање никада није једна промена. Поправља цео систем како треба.

Било да користите једноставну -прешу са једном станицом или прогресивну алатку са 30 станица, физика се не мења. Удар улази у материјал, почиње лом, а све што сте навели узводно одређује да ли тај прелом производи чист део или проблем са квалитетом. Систематски радите кроз променљиве, сарађујте са стручњацима када апликација то захтева и третирајте одржавање ударца као функцију квалитета, а не као одговор на квар. То је начин на који ударци за штанцање престају да се пребрзо троше и почињу да испоручују животни век алата који ваш план производње заправо захтева.

Често постављана питања о ударцима за штанцање

1. Шта узрокује прерано трошење штанцаних калупа?

Превремено хабање ударца обично потиче од више фактора у интеракцији, а не од једног узрока. Најчешћи узрочници укључују нетачан зазор-од-пробоја (посебно сувише затегнут), неусклађен алатни челик за материјал радног комада, неправилну топлотну обраду остављајући крхки задржани аустенит, неусклађеност притиска која ствара неравномерно оптерећење и предуго чекање између циклуса поновног оштрења. Решавање хабања пробоја захтева приступ на нивоу система{4}} који заједно процењује избор материјала, геометрију, зазор, премаз и стање пресовања. Специјалисти за прилагођене калупе за штанцање као што је ИИЦХЕН могу помоћи инжењерима да оптимизују ове варијабле као интегрисани систем уместо да сваку третирају изоловано.

2. Како да одаберем прави зазор за мој сет бушотина и матрица?

Избор зазора првенствено зависи од материјала и дебљине радног предмета. Почните са овим смерницама по-страним: меки челик на 5-8% дебљине материјала, нерђајући челик на 6-10%, алуминијум на 3-5%, бакар и месинг на 3-6% и челик високе чврстоће на 8-12%. Ово су почетне тачке које се морају подесити на основу захтева за толеранцију делова, жељеног квалитета ивица и крутости преса. Запамтите да је клиренс динамичан под оптерећењем. Отклон преса, истрошени шиљци и неусклађени водећи клинови могу да промене ваш ефективни зазор у односу на оно што је измерено статички, посебно када се штанцају АХСС класе при већим тонажама.

3. Који је најбољи алатни челик за штанцање штанцања?

Не постоји најбољи челик јер прави избор зависи од материјала вашег радног предмета и врсте операције. Д2 је радна машина опште намене за штанцање меког челика на 54-61 ХРЦ. А2 нуди бољу жилавост за дуге ударце и умерена ударна оптерећења. С7 се носи са тешким затварањем где је отпорност на ударце најважнија. М2 брзорезни челик-одговара великим{14}}операцијама које стварају топлоту од трења. ЦПМ-10В и друге врсте металургије праха пружају екстремну отпорност на хабање за абразивне или напредне челике високе чврстоће. Кључни принцип је прво задовољити захтеве жилавости, а затим додати отпорност на хабање путем премаза или површинских третмана.

4. Колико често треба наоштравати ударце за штанцање?

Поново наоштрите када се ивице сечења троше до радијуса од 0,01-инча (0,25 мм), што се обично показује као прво мерљиво повећање висине шиљака на утиснутим деловима. Немојте чекати видљива оштећења или катастрофални квар. Током поновног оштрења, уклоните само 0,001 до 0,002 инча по пролазу за брушење са издашним расхладним средством да бисте спречили оштећење топлотом. Добро одржаван ударац може се поново брусити 15 до 20 пута пре замене. Пратите кумулативно уклањање материјала и повуците ударац када укупно млевење премаши пројектовану дужину земљишта, пошто више не може правилно да задржи пужеве даље од те тачке.

5. Да ли ПВД ​​премази заиста продужавају животни век ударца у калупима за штанцање?

Да, али само када су основне основе алата исправне. ПВД премази као што су ТиН, ТиЦН, АлЦрН и ТиАлН смањују трење, одолијевају подизању материјала и успоравају абразивно хабање. Документовани случајеви показују побољшања са 10.000 на 250.000 делова са оптимизованим премазима. Међутим, премази умножавају добре одлуке, а не надокнађују лоше. Ако је зазор погрешан, поравнање је искључено или је основни челик неприкладан, премази пружају само привремено олакшање. Изаберите премазе на основу доминантног начина квара: ТиЦН или АлЦрН за нагризање, ТиН или ТиАлН за абразивно хабање и полирани ТиН за меко-накупљање материјала.